产品介绍：主要技术参数 公称通径（mm） 80～1600 公称压力（MPa） 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 试验压力 强度试验 0.9 1.5 2.4 3.75 6.0 密封试验 0.66 1.1 1.76 2.75 4.4 气压密封试验 0.6 适用介质 水、蒸汽、煤气 适用温
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公称通径（mm）
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80～1600
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公称压力（MPa）
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0.6
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1.0
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1.6
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2.5
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4.0
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试验压力
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强度试验
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0.9
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1.5
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2.4
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3.75
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6.0
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密封试验
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0.66
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1.1
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1.76
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2.75
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4.4
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气压密封试验
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0.6
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适用介质
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水、蒸汽、煤气
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适用温度（℃）
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软密封：≤80℃；C碳素钢-29-425℃； I合金钢-29-530℃；P 铬镍钛钢与R铬镍钼钛钢-196-600℃
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1
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阀体
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WCB
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12
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端盖
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WCB
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2
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阀瓣
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2Cr13/1Cr18NiTi
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13
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阀轴
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1Cr18NiTi
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3
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阀杆
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2Cr13/1Cr18NiTi
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14
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4
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导向套
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2Cr13/1Cr18NiTi
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15
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液压源接管
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铜管
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5
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填料
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柔性石墨
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16
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2位5通电磁阀
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组合件
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6
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填料压盖
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25
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17
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关阀液压管
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铜管
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7
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支架
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WCB
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18
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开阀液压管
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铜管
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8
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指示盘
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25
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19
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9
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阀杆
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2Cr13/1Cr18NiTi
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20
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10
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助关液压缸
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组合件
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21
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信号反馈装置
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组合件
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11
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22
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信号反馈装置
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组合件
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23
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阀体
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WCB
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33
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助关液压缸
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组合件
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24
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阀瓣
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2Cr13/1Cr18NiTi
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34
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关阀液压管
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铜管
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25
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螺栓+螺母
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标准件
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35
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开阀液压管
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铜管
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26
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阀杆
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2Cr13/1Cr18NiTi
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36
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27
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填料
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柔性石墨
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37
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28
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填料压盖
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25
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38
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信号反馈装置
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组合件
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29
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支架
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WCB
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39
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信号反馈装置
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组合件
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30
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指示盘
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25
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40
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2位5通电磁阀
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组合件
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31
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液压缸连接杆
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2Cr13/1Cr18NiTi
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41
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液压源接管
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铜管
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32
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42
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可能发生的故障
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原因
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排除方法
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密封面泄漏
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1.阀瓣密封面夹有杂物
2.阀瓣关闭不到位
3.密封面刮伤
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1.消除杂质.清洗阀门内腔
2.调整连接件（图中8、9处）
3.研磨密封面
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阀门两端面泄漏
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1.两侧密封垫片失效
2.管法兰压紧力不够或压紧不均匀
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1.更换密封垫片
2.压紧法兰螺栓
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填料处泄漏
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1.填料压盖螺母松动
2.填料损坏
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1.拧紧压盖螺母（以填料不泄漏为准）
2.更换填料
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阀门不开闭
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1控制线路故障
2电磁阀线圈烧坏
3.液压源故障
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1.检查控制线路
2.更换线圈
3.检查液压源
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